塔式連續法次鈉生產裝置特點

特點

(1)成套裝置的綜合性能處于國內領先地位，自動化程度高，整套裝置現場無需人員值守，全由遠程DCS控制，降低人工操作；。

(2)裝置引進ORP在線檢測儀器，連續化生產，系統產出次氯酸鈉濃度穩定，完全符合產品質量要求；

(3)裝置的主體設備吸收塔設計先進，采用高耐腐蝕材質及專有塔內件技術、高效填料，具有傳質效率高、能耗低、運行穩定、系統基本免維修；

(4)裝置的流程設計緊湊、合理，具有操作彈性大，占地小，故障適應能力強等特點；

(5)操作彈性大，可在30% - 120%穩定操作，生產1罐成品次鈉時間從準備工作開始到出產成品次鈉大約需要3小時，后續可根據需要量連續產出。

工藝流程簡述

來自氯氣管網或鋼瓶的氯氣經緩沖罐、減壓閥減壓后經氯氣孔板流量計至次鈉塔，循環堿液逆流接觸、傳質傳熱，連續反應生產出合格的次氯酸鈉（>10.5%有效氯，最可到13.5%）經成品中間槽沉降后送至成品貯槽，氯氣流量采用調節閥控制，次鈉成品含量通過ORP儀自動檢測; 出次鈉塔含有少量氯氣的尾氣至廢氯吸收塔，再次與塔內循環堿液逆流接觸，充分吸收后尾氣經風機排空。

循環堿液由兩臺次鈉循環槽、一臺堿液循環槽供給，32%堿與純水按照比例自動調配成達標的堿液進入循環槽，經冷卻器熱交換后入塔，與空氣、氯氣混合物逆流接觸，傳質傳熱后返回至堿液循環槽，形 成閉路循環。